TPM - Mecánica y Mantenimiento

NÚMERO DE HORAS: 40

PLAZAS DISPONIBLES: 4

TITULACIÓN NECESARIA PARA REALIZAR EL CURSO
No es necesario tener una titulación previa para poder realizar el curso.

OBJETIVOS:

Capacitar al alumno para aplicar principios de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en entornos de mecánica y mantenimiento, garantizando la seguridad en las operaciones, la prevención de riesgos laborales y la mejora continua de los procesos industriales.

¿QUÉ OBTENGO AL FINALIZAR EL CURSO?

Con la realización de este curso obtienes el diploma KUPER que acredita los conocimientos adquiridos, certificando el número de horas del curso, temario desarrollado, calificación y registro, pudiéndolo baremar junto con tu experiencia laboral para la obtención del Certificado de Profesionalidad, que es un título laboral que te capacita profesionalmente y que a efectos laborales equivale a un título de FP.

También puedes optar al certificado Universitario DQ, que refuerza el reconocimiento de tu formación.

CONTENIDO DEL CURSO

MÓDULO 1. DEFINICIÓN DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS EN MECÁNICA, CALDERERÍA Y MANTENIMIENTO

• Concepto de procedimiento de trabajo seguro
• Importancia de la estandarización en mantenimiento
• Identificación de tareas críticas
• Elaboración de procedimientos paso a paso
• Permisos de trabajo (trabajos en caliente, espacios confinados, etc.)
• Bloqueo y etiquetado (LOTO) aplicado a mantenimiento
• Documentación y registros

MÓDULO 2. RIESGOS ESPECÍFICOS EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

• Tipología de riesgos en entornos industriales
• Evaluación de riesgos en mantenimiento
• Factores de riesgo: mecánicos, térmicos, eléctricos y químicos
• Métodos de identificación de peligros (IPER / evaluación básica)
• Medidas preventivas generales

MÓDULO 3. RIESGOS EN SOLDADURA

• Tipos de soldadura (eléctrica, MIG/MAG, TIG, oxiacetilénica)
• Riesgos asociados
• Medidas de prevención
• Equipos de protección específicos
• Normas de seguridad en trabajos en caliente

MÓDULO 4. RIESGOS EN MECANIZADO, CALDERERÍA Y MONTAJE

• Riesgos en mecanizado
• Riesgos en calderería
• Riesgos en montaje
• Medidas preventivas específicas por actividad

MÓDULO 5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN (EPIS) Y PROTECCIONES COLECTIVAS

• Tipos de EPIs
• Selección adecuada de EPIs
• Uso, mantenimiento y reposición
• Protecciones colectivas
• Jerarquía de medidas preventivas

MÓDULO 6. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y ELÉCTRICAS

• Tipos de herramientas manuales y riesgos asociados
• Uso seguro de herramientas eléctricas portátiles
• Inspección previa y mantenimiento básico
• Riesgos eléctricos en herramientas
• Buenas prácticas de uso
• Normas de almacenamiento y orden

MÓDULO 7. MANIPULACIÓN DE CARGAS, RIESGOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS

• Manipulación manual de cargas
• Uso de medios auxiliares (grúas, polipastos, carretillas)
• Riesgos eléctricos
• Riesgos mecánicos
• Medidas preventivas integradas

MÓDULO 8. APLICACIÓN PRÁCTICA Y BUENAS PRÁCTICAS TPM EN SEGURIDAD

• Integración de la seguridad en el TPM
• Inspecciones de seguridad en planta
• Checklists de mantenimiento seguro
• Cultura preventiva en el entorno industrial
• Caso práctico: análisis de riesgos en una intervención real
• Propuesta de mejora

SOLICITAR INFORMACIÓN